自有大型龍門數控加工中心及超大型裝備鋼結構熱處理爐等生產設備，從開料、焊接、熱處理、機加工、表面噴涂到大型激光裝備組裝調試生產線一條龍的完整自有產業鏈再升級。徐州生產基地激光裝備單機版機架月產能達300臺（套），實現了激光裝備核心工件的高效率、高精密加工的自有可控。

松谷激光率先引進世界500強企業廣泛使用的德系SAP管理系統，包括CRM、PDM、OA等十多個企業信息化管理模塊，全面覆蓋生產加工、訂單管理、質量管控、采購管理、倉儲物流等各大基礎模塊。實現了新一代信息化管理模式與企業發展經營的全鏈式深度融合，完成了與國際至高標準接軌，奠定了公司數字化、信息化高質量發展的堅實基礎。2023年的再次全面升級迭代，將松谷激光數字化、信息化高質量發展再次推向嶄新高度。

專精特新企業指具有“專業化、精細化、特色化、新穎化”特征，專注于細分市場、創新能力強、市場占有率高、掌握關鍵核心技術、質量效益優的排頭兵企業，是國家對中小企業評定工作中最具權威、最高等級的榮譽稱號。榮獲專精特新企業稱號，充分體現了官方機構和社會各界對松谷激光在自主創新、研發成果轉化、市場價值和行業領先性以及未來發展潛力等方面的高度肯定。  

獲此資質的企業，標志著在所在行業位居技術水平領導地位，且具備較強科研技術實力、持續高比例的研發投入、行業示范導向作用等必備條件。松谷激光作為一家集自主研發生產、科研成果轉化、高素質綜合管理為一體的高新技術企業，堅持走自主創新之路，多項激光技術水準比肩國際一流水平，填補了國內同領域的行業空白。此認定是對公司技術創新與研發能力的官方肯定，也是松谷激光強大綜合實力的體現。

航空鋁輕量化龍門設計，高速運行慣量小，動作響應快，控制精準。進口數控系統，可切割K型、Y型、X型、V型、U型等多種類坡口。具備光路自適應、高度自感應、自動尋邊、自動交換工作臺、自動CCD鷹眼識別、遠程監控等功能，操控更加簡單便捷。出口型頂配設計，高扭矩一體式直驅系統，可輕松進行垂直切割和坡口切割，廣泛應用于國內及國際船舶制造、工程機械、石油管道等領域，憑借超強性能和出色產能表現，收獲了行業用戶的一致好評。

四卡盤光纖激光切管機實現重管、大管、長管批量速切，實力出眾，強悍多能，專為破解重型、大型金屬管材的加工難題而來。四個卡盤可自由移動，采用智能套料軟件，接近零尾料加工，實現管材最大利用率，全自動上下料，大幅提升生產效率。在鋼結構、石油管道、工程機械等大工程、大基建領域發揮重要作用。已成功參與國內多項大型工程項目建設，蜚聲海內外金屬加工市場。

該系統實現了材料出庫、自動上料、激光切割、自動下料、入庫倉儲等一系列生產流程的自動化、不間斷完成，具有優化生產工序、減少設備待機時間、減少人工成本、提高場地利用率、提高生產效率等優勢，完美契合于當下金屬板材加工行業規模化、精益化、柔性化等生產需求。2023年持續成為金屬板材加工企業實現自動化、數字化轉型的首選重器，暢銷全球高端市場。

專門為三維復雜金屬件高效切割而研發的高科技產品，采用高端5軸聯動數控系統，高強度龍門式床身及輕量化橫梁設計，配備大族自主研發核心器件，具備高可靠性、高精度、高效率、高柔性等特性，適用于汽車熱成型零部件、3D金屬成型件曲面件、異形管材等領域的快速激光切割加工。已成為汽車制造、工業機械、航空航天、家電制造等高端領域客戶提升核心競爭力的重磅利器。

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